1 爆炸原因分析1.1 明火由明火引起的油罐火災居第1位，其主要原因是在使用電氣、焊修儲油設備時，動火管理不善或措施不力而引起。例如，檢修管線不加盲板；罐內(nèi)有油時，補焊保溫釘不加措施；焊接管線時，事先沒清掃管線，管線沒加盲板隔斷；油罐周圍的雜草、可燃物未干凈
板框壓濾機1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框
過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截
選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：1.離心機的轉(zhuǎn)速：一般臥螺離心機應在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，離心機分離因數(shù)越高，分離效果就越好。2.離心機的材質(zhì)：不同材質(zhì)其耐磨性、
檢修及維護編輯及時維修設備設計換熱裝置時，換熱面積常被設定為較大的且留有冗余。后續(xù)在運轉(zhuǎn)中，就要隨時查驗并調(diào)控各時點的溫度及流速。可增設配備的旁路系統(tǒng)，維持初期設定好的溫度條件及流速狀態(tài)。及時修護設備，在范圍內(nèi)推遲了結垢且延長可運轉(zhuǎn)的總時間。運送至進口的物料
工業(yè)運轉(zhuǎn)不可缺失換熱設備，這類設備常態(tài)的運行很易凝結污垢，若沒能及時予以將會累積更多。運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的換熱設備被損耗，從長期來看減低了本該有的設備性能,縮減可運轉(zhuǎn)的年限。換熱設備緩慢形態(tài)下的結垢將會干擾后續(xù)的持久運轉(zhuǎn)，也會損耗額外的修復資金。為此，有必要解析運行
工業(yè)發(fā)達從上世紀40年代起，便相繼開發(fā)了結構型式各異的石墨換熱器。1947年，英國愛奇遜電極公司研制成功了塊孔式石墨換熱器，鮑威爾杜富林公司開發(fā)了DELAN1UM石墨換熱器。1949年，日本碳素公司成功地制造出RESBON石墨換熱器，法國和前蘇聯(lián)在上世紀60
換熱設備穩(wěn)定傳熱時的傳熱量為Q，傳熱基本方程式可以表示為：Q=KAΔtm由方程式可知，換熱設備的換熱量分別與傳熱系數(shù)K、換熱面積A、傳熱溫差tm成正比，三者均是影響傳熱量的重要物理量，因此，擴大傳熱面積 A、增大傳熱溫差 tm、提高傳熱系數(shù) K均可以使傳熱過
套管式換熱器是用兩根口徑不同的管子相套而成的同心套管，再將多段套管連接起來，每一段套管稱為一程。各程的內(nèi)管用U形管相連接，而外管則用支管連接。這種換熱器的程數(shù)較多，一般都是上下排列，固定于支架上。若所需傳熱面積較大，則可將套管換熱器組成平行的幾排，各排都與總
盤管式換熱器有沉浸式和噴淋式兩種。沉浸式換熱器是將盤管浸沒在裝有流體的容器中，盤管內(nèi)通以另一種流體進行熱交換。盤管可以做成各種形狀，有將若干段直管上下并列排列(稱排管)。有將長管彎曲成螺旋形 (稱盤香管)，此外還有其他的形式。這種換熱器管外空間較大，因而管外
1、可直接加熱（1）試管主要用途：①常溫或加熱條件下，用作少量試劑的反應容器。②收集少量氣體和氣體的驗純。③盛放少量藥品。使用方法及注意事項：①可直接加熱，用試管夾夾住距試管口1/3 處，從下往上套（防止污染藥品）。②試管的規(guī)格有大有小。不加熱時，試管內(nèi)盛放
1）嚴格按照安全規(guī)程生產(chǎn)反應容器的工藝規(guī)程需經(jīng)專門的科研和設計單位審定，沒有這些部門的相應鑒定，不允許改變生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)操作人員必須熟悉生產(chǎn)工藝規(guī)程，操作條件，原材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)物的反應放熱性和火災爆炸危險性質(zhì)，杜絕操作失誤。2）維護容器的耐壓強度反應容器
